Способы производства фланцев и прочих деталей трубопроводов
Производство фланцев – это сложный технологический процесс, и только полное соответствие нормам в процессе производства позволит получить действительно качественные и надежные изделия. Мы практикуем несколько способов изготовления фланцев и изделий: центробежное электрошлаковое литье, ковка, штамповка (ГОСТ 2820, 12821, 12822, 28759, 28919, 9399 с исполнением с 1 по 9 с присоединительными размерами по ГОСТ 12815, ANSI, DIN, ASME, EN). Также возможно изготовление по чертежу заказчика.
Наиболее часто используется метод центробежного электрошлакового литья. Такой метод производства фланцев предполагает электрошлаковый переплав и использование центробежной машины. Современные технологические приемы и новейшее оборудование, которое мы используем позволяет добиваться высокого качества изделий как при производстве фланцев по ГОСТу, так и при изготовлении по чертежам заказчика. Ключевыми моментами здесь является использование методов направленной кристаллизации и рафинирования металла. Электрошлаковые литые металлы существенно превосходят кованый металл по целому ряду важнейших характеристик, в т.ч. и по показателям ударной вязкости и пластичности при сходных показателях прочности.
Производитель фланцев
Все виды фланцев, которые мы производим в ООО «Стандартнефтегаз», в т.ч. и фланцы ASME, 12821, приварные, нержавеющие и др. проходят обязательную проверку химсостава и механических свойств. Также уделяется отдельное внимание проверке на соответствие требованиям к маркам сталей.
Срок производства фланцев
Колеблется от 3 до 30 дней, в зависимости от сложности и объема работы.
Контроль качества состоит из нескольких этапов.
Входящий контроль материалов и сырья для производства фланцевых заготовок.
Контроль, анализ и, в случае необходимости, изменение и добавление химических элементов для соответствия государственным стандартам химического состава фланцевых соединений.
Термообработка фланцевых заготовок для достижения требуемых температурных режимов, предназначенных для каждого вида сталей.
Вторичный контроль соответствия качества химического состава и физико-механических свойств используемых марок сталей.
на окончательном этапе используется контроль геометрических параметров готовых изделий.
После того, как все проверки проведены, специализированная лаборатория проводит заключительный этап контроля качества фланца и других изделий, после чего на всю произведенную продукцию выдается сертификат качества, в который вносятся характеристики изделий и результаты испытаний.
Отгрузка
Для отгрузки производимой продукции мы используем все доступные виды транспорта, — железнодорожный, автомобильный, речной, авиационный.
По Вашему желанию мы готовы отгрузить продукцию любым удобным для Вас видом транспорта, максимально сокращая время доставки нашей продукции и скорейшего внедрения продукции в производственные и ремонтные циклы.
Для вашего удобства на нашем сайте есть раздел, в котором Вы можете рассчитать стоимость и срок доставки груза силами любой из указанных транспортных компаний. Доставку продукции до склада транспортной компании в г.Омске мы осуществляем собственными силами.
Нашими преимуществами на рынке являются: конкурентоспособные цены, своевременность поставок, хорошие условия платежа и короткий срок реализации заказов.
Мы будем рады произвести для Вас необходимую продукцию, произвести ее качественно и в срок, что будет являться основой для наших будущих стабильных и взаимовыгодных взаимоотношений.
